创新赋能企业发展， 匠心铸就氢能事业
——访北京盈锐优创氢能科技有限公司创始人宋邦洪
近年来，随着温室效应不断加剧，越来越多的国家意识到减少碳排放是遏制全球气候恶化的必要手段，因此，很多国家相继出台了相关政策和法律法规，以规范和约束企业的碳排放行为。2020年9月，我国提出二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，力争2060年前实现碳中和的目标。实现“双碳”目标是一项宏大而复杂的系统工程，而氢能作为一种绿色、高效的清洁能源，可以替代化石能源，对实现“双碳”目标具有极大的帮助。北京盈锐优创氢能科技有限公司创始人宋邦洪抓住政策红利，顺势而为，利用自身的强大技术优势，带领北京盈锐优创氢能科技有限公司迅速成长为集电解水制氢核心零部件——高性能催化电极的研发、生产、销售于一体的高新技术企业。在他的带领下，公司在成立以来的短短一年多时间里，凭借领先的技术优势，迅速在市场上站稳了脚跟，成为目前国内唯一一家同时具备高活性催化材料研发、热喷涂催化材料制备和等离子熔射工艺设计的高性能催化电极制造企业，可使非贵金属催化电极稳定运行性能达到1.8V@电流密度大于5000A/㎡。
顺势而为，进军氢能
在氢能行业里，宋邦洪算是“半路出家”，而不是“白手起家”。在此之前，创始团队一直专注于研发航空发动机&燃气轮机热障涂层材料和半导体刻蚀材料研发和生产制造，使得该领域实现了国产化，解决了“卡脖子”问题，其技术水平填补了国内空白，性能处于国际领先。后来，在机缘巧合之下，一位朋友委托他们设计并制造一款氢能行业的热喷涂涂层材料。团队之前从没做过这类产品，但其设计的产品制备出来后，他发现这款产品的性能非常好。这个机会让宋邦洪认识到，一家材料公司也可以在氢能行业有所作为，于是，他便萌生了拓展氢能行业的想法。在这之后，宋邦洪开始深入钻研氢能行业的相关资料、了解行业发展现状。他敏锐地发现，人们受惯性思维影响，认为在电解水制氢工艺中，碱性电解槽已被使用多年，其整体技术应该是很成熟的，但其实不然。在早期，氢能应用行业较少，也不被大众所了解，没有形成产业，便没有太多资金用以投入研发，因此，现在电解水制氢工艺中使用的电解槽甚至还停留在几十年前的技术水平，能耗高、经济性差，从而导致运营成本高。随着氢能行业的不断发展，技术迭代迫在眉睫，技术迭代的关键核心就是材料升级和系统设计，材料升级正是宋邦洪及其团队的“老本行”。凭借原有的技术积累和研发实力，宋邦洪及其团队完全能够为氢能行业提供高性能的产品。2022年3月，国家发展改革委、国家能源局联合印发了《氢能产业发展中长期规划（2021-2035年）》，从国家层面支持氢能行业的发展。面对这个朝阳产业的初期红利效应以及国家政策的加持，翌月，宋邦洪便下定决心，注册并成立了北京盈锐优创氢能科技有限公司，专注于催化材料研发和高性能催化电极的制备，解决了电解水制氢工艺中电解槽制氢系统因催化电极性能影响能耗高的问题。
公司成立以后，宋邦洪带领销售团队积极拜访客户，与客户进行多次、深度技术交流，对产品进行测试与验证，用高性能的产品和领先的技术赢得了客户的广泛认可；此外，他还积极参加行业论坛、展会，扩大了公司的知名度和影响力。
宋邦洪深知，企业要生存和发展，不近靠市场营销，高性能的产品才是市场的“硬通货”。只有研发出过硬的产品，才能使企业开疆破土、立于不败之地。因此，他和技术团队不断探索创新、攻克技术难关，短时间内，成功研发出1.8V@3000A/㎡、1.8V@4000A/㎡、1.8V@5000A/㎡、1.8V@6000A/㎡等不同电流密度的催化电极，从而满足不同场景、不同用户需求，使非贵金属催化电极性能达到1.8V@电流密度大于6000A/㎡，这项技术在行业中处于绝对领先地位。
踔厉前行，笃行不怠
宋邦洪在创立北京盈锐优创氢能科技有限公司之初，就将 “以卓越的材料为用户创造价值，以先进的涂层为客户提升竞争力”作为经营理念。他的团队原来是研发和制造航空航天材料的，有深厚的技术功底，因此，将航空发动机热障涂层材料的技术应用到相对落后的电解槽催化电极上，颇有些“降维打击”的感觉。
以前，电解水制氢工业使用的电解槽只是基于单纯的制氧需求、氯碱化工需求而设计的，没有从能源节约的角度、碳中和的角度考虑，技术相对落后、能耗巨大。电解槽中的催化电极是制约制氢反应过程的核心零部件之一，其性能直接影响整个系统的制氢效率。在催化电极中，更高的电流密度意味着更快的制氢速度，也意味更低的单位能耗。因此，对于制氢企业来说，提高催化电极电流密度、降低能耗、提高生产效率是企业发展的“刚需”。
康有为曾说“太平之世无所尚，所最尚者工而已；太平之世无所尊，所尊贵者工之创新器而已。”宋邦洪及其创始团队依靠着锲而不舍的恒心和精益求精的匠心，在原来的电解槽技术的基础上进行了大量的科学试验，革故鼎新、反复论证，成功研发出了高性能的催化电极。催化电极的制备流程非常复杂，对工艺水平要求极高。首先，需要将研发的高活性本征催化材料做成配方材料，再将配方材料合金化；之后，将合金化的材料制备成喷涂材料；最后，通过先进的等离子熔射热喷涂工艺，制备出高性能的催化电极产品。在这个过程中，盈锐优创氢能科技有限公司通过其设计的本征催化材料的特殊配比提高了电极催化活性，并利用热喷涂材料的制备技术提高了电极稳定性，最后通过等离子熔射热喷涂工艺以增大催化电极比表面积，从而降低了电极结构电阻、提高了电极电流密度、降低了单位能耗，完美解决了碱性电解水制氢设备能耗高的痛点，而这也成为了公司的核心技术。
在高性能催化电极的制备过程中，需要突破两大技术难关：第一个就是保持催化材料的本征活性，将配方材料合金化以及将合金化的材料通过雾化、团聚、高温烧结等工艺制备成喷涂材料的过程中，不能改变其原有的催化性能，这对技术的要求很高，而盈锐优创氢能科技有限公司是目前市场上唯一能够制备这种高性能催化材料的公司；第二个是通过等离子熔射热喷涂工艺，使催化材料均匀喷涂并固定镍基网上，形成高稳定性，大比表面积的高性能催化电极，从而达到减小能耗，增强结合力的目的。
凭借先进的科技水平和技术工艺，公司很快打开了市场，获得了来自氢能行业多家制氢设备企业的大量订单。从目前订单情况看，2023年公司营收将超过一亿元，发展势头迅猛、前景一片光明。
锐意进取，奋楫笃行
作为一家初创高新企业，宋邦洪及其创始团队在科研创新方面始终秉承着“匠心”，追求完美。催化电极的技术路线有电镀法、化学沉积法和热喷涂法三种。经过对三种技术路线的反复对比与验证，宋邦洪及其创始团队得出结论：热喷涂是目前唯一能实现工业化、高效率、低成本制备高性能催化电极的工艺。因此，公司不遗余力地加大投入，研发高活性催化材料和热喷涂技术工艺，严格把控产品质量，对生产流程中的每一个环节、每一个细节都做到精益求精。
“念念不忘，必有回响”。盈锐优创氢能科技有限公司对技术研发的倾力投入以及对细节的极致“匠心”追求，必然能够使其产出精品。目前，公司有可用于析氢或析氧二元合金催化电极、析氢或析氧三元合金催化电极、析氢或析氧多元合金催化电极等多款产品，经电解槽厂商、科研机构、高校等多方测试与验证，其催化活动高，性能稳定、可靠。其中，二元合金催化电极1.8V@>电流密度3000A/㎡，三元合金催化电极1.8V@>电流密度4000A/㎡，多元合金催化电极1.8V@>电流密度5000A/㎡及以上。依托多款催化电极产品组合，公司可为客户提供“私人订制”服务，根据不同企业的电解槽系统性能要求以及不同应用场景的需求，根据不同企业的电解槽系统性能要求以及不同场景的需求，为客户设计最具性价比的解决方案。为确保领先的技术优势，也为应对将来技术迭代后的市场变化，盈锐优创氢能科技有限公司也在未雨绸缪。目前，公司的催化电极产品研发一代、生产一代、储备一代。
企业要长远发展，人是根本。因此，公司摒弃了严肃、严苛的工作方式，打造宽松、人文、和谐的工作气氛，让员工在严谨、枯燥的技术研发工作环境中感到更加舒适自在，由此培育出了一支积极向上、充满活力的团队。对于核心管理人员与优秀技术人员，公司给予其股权激励，让员工成为股东，树立其主人翁意识，大大增强了员工对于公司的归属感和团队的凝聚力，这样一来，员工对待工作自然会更加富有活力和创造力。
意气风发，未来可期
一年多以来，公司发展迅猛、业务线不断延伸。目前，公司总部设在北京，而生产工厂则分布于无锡和芜湖等地。公司拥有先进的生产设备和检测仪器，以及多名热喷涂涂层领域的资深专家组建的技术团队，公司凭借技术、设备与人才队伍的优势，不仅能提供高性能催化电极，还能够为工业级用户提供碳化物、氧化物、合金、复合材料等系列热喷涂材料产品和热喷涂表面处理服务，能够为用户提供具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、绝缘、导电等特性的材料，其产品被广泛应用于航空航天、半导体、新能源、电力、靶材、硬质合金等众多领域。对于公司取得的成绩，拥有多年从商经验的宋邦洪有清晰、理智的认知。他说：“公司目前处于发展初期，还要加强运营团队的建设和技术人员的储备。现在，公司产能也到了一定关口，下一步要扩大生产规模、要优化生产环节化及生产流程。未来，公司要建成全自动化的生产体系，立志成为高性能催化电极的引领者。”
在谈到企业的目标时，宋邦洪意气风发地说：“目前，公司具有催化电极的领先技术，因此，我们的初期目标是到2027年成为制氢行业关键零部件头部企业。”说到这里，宋邦洪神情坚毅，眼睛里闪烁着光芒。
进入制氢行业后，宋邦洪和创始团队在很短时间里便研发出了高性能催化电极，这项技术极大地降低了电解槽制氢系统的能耗，为实现大规模、低成本、工业化制氢的目标做出了巨大贡献。北京盈锐优创氢能科技有限公司也由一个籍籍无名的小公司发展到如今营收过亿、与氢能行业头部公司开展合作的大企业。创业之路崎岖坎坷、荆棘满布，但是宋邦洪一路上披荆斩棘、攻坚克难。我们相信，未来宋邦洪必将带领北京盈锐优创氢能科技有限公司继续扬帆远航，为国家实现“双碳”目标贡献自己的力量。
